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粪便发酵罐报价诚信企业推荐「多图」
2021-06-21






发酵罐的用途

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。







发酵罐的三种发酵方式

根据不同的需要和厌氧条件,液体发酵罐可分为通风发酵罐和厌氧发酵罐。根据不同的通风方式,普通液体通风发酵罐分为机械搅拌式、气举循环式、鼓泡式和自吸式。下面将详细描述各种液体发酵罐的发酵方式。      

分批发酵:这种方法是指发酵方法,其中培养液一次加入液体发酵罐,发酵完成后原料一次排出。出料后,重复进料、杀菌、接种、发酵等过程。在这个过程中,细菌的生长可分为四个时期:调整期、对数期、稳定期和枯萎期。      

补料分批发酵:该方法是指在分批发酵期间间歇或连续添加新鲜培养基的发酵方法。辅助原料可以是全料、氮源、碳源等。从而延长代谢物的合成时间等。这种方法的生产效率提高了20 %。     

  连续发酵:该方法涉及一种发酵方法,其在将培养液连续添加到液体发酵罐中的同时,连续排放旧培养液。它具有设备利用率高、产品质量稳定、易于自动控制的优点。它的缺点是容易污染其他细菌。







提高实验型发酵罐的节能优势方法

一、搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式实验型发酵罐,实验型发酵罐中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧,以及强化整个罐体内的传质和传热效果。 

二、冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量,普通每立方米发酵液每小时为4000~7000大卡。 

三、通气。为了满足微生物生长时对氧的需求,需求通入无菌紧缩空气。  

四、培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃~130℃,经维持灭菌后用循环水冷却至50℃~60℃,然后用低温水冷却至30℃左右。  实验型发酵罐的清洗工作也同样重要,我们也在不断努力改进实验型发酵罐的清洗技术,从而更好的让实验型发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和实验型发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时,一般采用了旋转喷射型洗涤器,通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7 MPa),来加大洗涤半径,增强冲洗的机械作用,增加去垢效果。与球型洗涤器相比,旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候,洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转,冲洗和流空交替进行,从而提高了清洗效果。